制作磨盘的技术可行性分析,技术力量由公司国家级技术中心与国家节水灌溉工程技术研究中心（新疆）作为技术支持，公司已通过ISO9001质量体系认证，加工设备先进，具备较强的加工能力，技术和设备方面可以得到保证。设备方面拥有数控立式升降铣床、牛头刨床、多用磨床，工作车间具有修复磨盘的生产经验，在制作中可以借鉴，且具备丰富的理论和实践知识。

　　磨盘修复及制作的工艺,修复工艺已磨损磨盘-车削磨损表面-磨削齿形（或刨削齿形）-表面淬火-表面处理。制造工艺锻打毛坯-热处理-车-铣-磨削齿形（或刨削齿形）-整体淬火-表面处理。延长磨盘使用寿命的工艺加工设备具备稳定性、精确性、刀具的机械性能，原料磨1盘材料的机械性能具备耐磨性、淬透性。磨盘的加工方法采用磨削、刨、热处理等。

　　具体对策刀具的机械性能-提高刀具硬度、耐磨性-采用较好的刀具，磨盘材料的机械性能-提高耐磨性及较好的淬透性-采用相应的替代材料，磨盘的加工方法-增加效率提高齿面光洁度-选择出合理的加工方法，磨盘的热处理工艺-提高耐磨性-采用合理的热处理工艺。

　　磨盘修复及制作的实施方案,经过考察确定采用高速切削机床的报废刀具比较合适，该刀具表面具有特殊氮化层，耐磨性非常好，通过手工刃磨即可使用，使废旧刀具得到了合理的应用。经过多次实验比较选择，通过对9CrSi、65Mn、40Cr材料的淬火性硬度（HRC）、耐磨性、淬透性、经济性等性能比较，最终确定选定淬火性、耐磨性较好的国产材料9CrSi.为提高加工效率及磨盘的工作表面光洁度，将齿型的加工刨齿与磨齿进行比较，得出：⑴刨齿加工效率较慢，且齿形表面的表面光洁度较差，不利于PVC废料的挤出。⑵磨齿加工时，采用特殊性能的单晶刚玉砂轮进行磨削，通过多次论证确定了砂轮的粒度、硬度、结合剂、结构组织、形状和规格等参数，经试验加工，加工效率高，齿形表面的表面光洁度非常理想，有利于PVC废料的挤出。

　　由于9CrSi具有较高的淬透性和回火稳定性，且变形小，耐磨性高，硬度高，且具有较高的红硬性、足够的强度与韧性。因此磨盘的热处理方案为:毛坯进行锻打热处理，再进行车削。磨削加工到形状无误差，再进行整体热处理。通过详细的计算与测量，得到了工件的装夹高度等资料，解决了工件装夹和定位的难题，其加工线与定位圆,直径为一个齿距2.62mm，加工线偏离圆心，当磨盘旋转时根据力矩分析，产生一个离心力，这样有利于磨料挤出。相切，且每隔1°有1个齿。

　　装夹定位的磨盘,效果分析通过一系列实验制作活动，研制的刀具替代品达到要求，攻克磨盘修复的诸多难题，找到磨盘材料的替代品，确保制造质量指标不低于国外规范，不仅性能优越，而且价格较低。实现目标值与原磨盘比较，新制作的磨盘使用寿命由原来的10d延长到15d.经济效益采用9CrSi材料替代国外进口材料，制作一副磨盘其总成本为1934.78元，修复3次，按国外材料寿命为40d，9CrSi材料为60d，节约资金为9.204万元。完成标准化生产将相关活动的技术资料与工艺纳入标准化规程，使工艺流程严格按照标准工艺进行，对磨盘的生产工艺不断改进，进行分析和调查，采用更为合理的加工方法。