样品制备：先将PP粉料和无规PP粒料按20∶80配混，再把精确称量的增韧剂和成核剂，按一定比例加入到混合PP树脂中，在高速混合机中混合均匀，经双螺杆挤出机混炼造粒，粒料经过压片工序制备样品，然后进行性能测试。

　　性能检测：低温冲击试验按ISO179标准进行，实验温度为－20℃。试样为带有V型缺口的（10×6×80）mm的长条，缺口端部半径为0.25mm，试样剩余厚度为8mm，低温脆化温度试验按GB5470－85标准进行。透射式改进型偏光显微镜试验，利用光的偏振特性，对有双折射的物质进行晶体的形态、球晶的大小、多色性进行表征。

　　增韧剂的加入对管材料冲击强度的影响增韧剂的加入可有效地改善材料的冲击强度，减缓外力对材料破坏的影响。加入不同量增韧剂的材料的冲击强度。

　 电子显微镜分析不同成核剂含量下的管材料结晶形态的，随成核剂加入量的增大，球晶尺寸呈下降趋势，并趋于稳定。管材料中含成核剂不同量时的电子显微镜分析。8％母料（含成核剂）9％母料（含成核剂）10％母料（含成核剂）12％母料（含成核剂）加入成核剂的管材料的电镜图像，不同尺寸的球晶对管材料的低温性能的影响随母料（含成核剂）加入量增大，球晶细化，从而有利于低温性能的提高，脆化温度最低；加入量超过9％后，随加入量增大，球晶尺寸趋于稳定。

　　增韧剂的加入使PP－R管材料的低温冲击强度发生了很大的变化，随着增韧剂含量的增加，低温性能明显的提高。随着母料（含成核剂）含量的增加，球晶逐渐细化，韧性提高，PP－R管材料的耐低温脆化温度降低，在加入量9％时低温脆化温度出现极大值，在此时低温性能最好。